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【央视新闻客户端】

　　证券时报记者 聂英好

　　在浙江杭州
，AI技术已经渗透到纺织行业的设计与生产环节，成为一批纺织服装企业撬动新增长机会的支点
。

　　来到丝绸龙头企业万事利杭州总部 ，记者发现
，一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下，传统印染则需要500米起订 ，工期至少15天 。万事利用AIGC技术，让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面 ”
，实现消费者一对一个性化定制
。

　　作为深耕纺织服装产业中的一员，万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者 ，该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节
，目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品，让设计变得便捷
、高效、充满创造力 ，最大限度满足消费者审美的需求
，超越西方传统奢侈品牌 。

　　2024年1月，万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型
。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+
”花型数据库 ，以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵
，首批可实现“十二呈祥”“花开乐语 ”“未来新纪”以及“幻影人像
”4个纹样设计。

　　“在万事利的数码喷印技术之下，手机上显示什么样 ，实物生产出来就是什么样
，颜色图案分毫不差 。”李建华向记者表示
。

　　在将AIGC技术引入设计环节之前，万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢 、污水排放大
、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题 ，为解决纺织污水这个“卡脖子 ”难题，历时8年
，万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术（即无水数码印花技术） 。

　　据李建华介绍，该技术依托高精准数字化能力 ，可精密计算出每块面料微小分子所需染料量
，上染率接近100%，从而免去上浆和水洗工艺 ，达到节水99%
，实现无污水排放
。除了丝绸，无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻 、毛、再生纤维素纤维等面料。

　　此外 ，万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花
、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合
，推出集喷印到后整理的新型一体机，具备无污染、体积小 、速度快等显著优势 ，实现小批量快交付
，帮助纺织企业开创“先销售再生产
”的经营新模式 。

　　“目前，万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果：一是实现个性化定制丝巾 ，AI大模型拥有强大设计能力，能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求；二是研发出无水印花一体机
，解决生产污染问题；三是开展AI（人工智能）营销，公司宣传费用下降 ，同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示
。

　　万事利的技术开创
，给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业，纺织服饰行业发展至今 ，正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合
，推动行业高端化
、智能化、绿色化发展，以发展新质生产力 ，并实现产业转型升级 。

　　在文化和品牌方面
，万事利持续强调打造品牌，让丝绸成为中国乃至世界的重要品牌
。

　　“立足于纺织行业 ，丝绸企业应重视文化和品牌打造
，提升面料品质标准，因为丝绸面料价格高 ，只有做文化 、做品牌才能有市场。 ”李建华坦言 。

　　在李建华看来，品牌发展离不开科技含量和中国文化价值
。深挖丝绸文化内涵
，将文化元素融入产品设计和品牌传播，以文化赋能品牌 ，使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。

　　“丝绸见证了我们中华文明的几千年变革
，是我们中华民族走出去的第一件商品，是连接东西方文明的一个纽带 ，它是中华文明之路的代表之一 。
”李建华说
。